隨著電子、5G和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨于智能化、輕量化、無線互聯(lián)和娛樂化。TWS耳機(jī)、智能手表、智能揚(yáng)聲器等產(chǎn)品的出現(xiàn)，為電子消費(fèi)創(chuàng)造了新一輪的需求高潮。TWS耳機(jī)無疑是近年來最受關(guān)注的電子消費(fèi)品。
TWS耳機(jī)通常由主芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例，它有三個電池：兩個耳機(jī)和一個充電倉庫，耳機(jī)中的電池是一種新型的扣式充電電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機(jī)內(nèi)的 扣式電池工藝難度較大，是一種新型的充電電池，由于體積小，能儲存能量，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、計算機(jī)及周邊、通信、車載、醫(yī)療、家庭、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域。

在日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常見的 紐扣電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池，價格便宜，加工工藝簡單。為了滿足消費(fèi)者對高耐久性、高安全性和個性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商研發(fā)了充電紐扣電池。傳統(tǒng)的加工工藝觸及了新型 扣式電池加工技術(shù)升級的痛點，使得紐扣電池的加工難度和工藝水平不斷提高。
傳統(tǒng)的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應(yīng)，將電弧焊熔化成電弧焊。雖然這種焊接工藝簡單，成本低，但缺點也很明顯。如果只能用單一材料焊接，焊接痕跡不美觀，焊點尺寸不準(zhǔn)確，設(shè)備和人員操作時容易出現(xiàn)氧化、黑色、大披風(fēng)等問題，容易造成焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。電阻焊不再適合新型扣式電池的加工質(zhì)量要求。

很多紐扣電池通常用于電路板，需要在其表面焊接焊腳。由于線路板的不同，焊腳的形式也很多。同時，扣式電池的焊腳復(fù)雜，電阻焊工藝不專業(yè)。

由于現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)不能滿足鋼殼電池的優(yōu)質(zhì)焊接要求，許多紐扣電池制造商致力于激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。

它可以滿足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接，焊接軌跡不規(guī)則，焊接形狀好，焊接性能好，焊點細(xì)，焊接面積更準(zhǔn)確等加工工藝。還可以使產(chǎn)品高度一致，減少對電池的損壞，避免浪費(fèi)原材料。
工藝優(yōu)勢：
1.能量密度高，易于達(dá)到材料的吸收閾值(尤其是反應(yīng)性強(qiáng)的材料)；
2.可實現(xiàn)各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等；
3.焊點越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強(qiáng)度和拉力越大；
4.高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統(tǒng)焊接原理，更接近鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強(qiáng)度，特別是對不同材料的焊接，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。
可滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳，鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，可同時滿足各種焊點，焊點極小，焊點極小，焊接要求必須達(dá)到30N。

點焊的時候需要注意點焊參數(shù)：預(yù)焊電流、焊接時間、焊接電流等，根據(jù)鎳片的不同調(diào)整合適的參數(shù)即可。

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